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PCB喷码机-电路板喷码机的场景应用
2018-11-15 17:30:38

PCB电路板喷码机行业应用解决方案

PCB电路板生产加工过程中环节有很多,包括开料→内层菲林→内蚀刻→内层中检→棕化→排版→压板→钻孔→沉铜→外层菲林→图形电镀→外层中检→绿油→白字→金手指→喷锡→V坑、啤锣板→电测试→终检→最后稽查→包装→运送稽查→送货等环节。

在这些环节中其中也有很多地方是可以用到喷码标识设备的,通过喷码标识设备的赋码,可以为每一个电路板生成序列化标识,在后期的生产加工流程过程中能够有据可依、来源可查、责任可究,实现生产质量的品质保障。

电路板喷码机是一个比较笼统的概念,今天潜利就和大家仔细来分享一下,小字符喷码机在PCB电路板行业的场景应用情况,通过具体喷码应用的展示,让大家可以开拓思路,在PCB喷码机的选择上更加轻松、准确,提高效率。

首先,我们看到的是电测车间,在电测试车间里,每一块通过电路板都需要经过设备进行检测,测试电路的通断情况,在检测完之后,设备会发出一个PASS或FAIL的指令,而潜利的喷码机可以接收到这些指令并且实现序列化的喷码工作,为每一个PASS的电路板喷印上序号。

这个序号的内容可以是一串英文加上数字,代表了每一个车间、班次、班组人员情况,在出现问题时可以及时回溯,找到问题批次,快速高效的实现改进、召回等工作。

喷码机在PCB电路板电测车间使用场景展示

潜利Q500系列小字符喷码机,经过多年的迭代升级,更加智能,支持数据传输,标配的有RS232/RS485数据串口,可以和智能产线相结合,通过接收信号,喷印各类信息,包括常用的联机通讯喷印可变数据。

潜利Q530模块化喷码机支持功能选装、可以用更低的成本实现针对性的赋码标识解决方案,把一些跟PCB电路板赋码没有关系的软件功能和硬件配置都去掉,实现更加精确的功能配置组合,保证资源的合理化利用。

PCB喷码机详细介绍

下面,我们来看一下喷码机配套AOI内检测试机的应用场景,在这个环节,喷码机是如何利用和使用的。

PCB喷码机配套AOI测试设备使用场景展示

每一片PCB电路板经过收放板机,进入AOI测试机内进行检测,检测结果中会有大量的数据,潜利喷码机对接和收取其中需要赋码的数据,显示在液晶屏界面上,经过电眼开关检测信号触发之后,实现即时赋码,在指定位置,实现在线式喷码。

喷码机配套AOI检测机进行PCB电路板喷码

潜利和众多配套厂商进行合作,在环节中增置喷码机设备,实现一体化解决、一站式服务,为客户节省人工成本,提高生产效率。

最后,我们来看一下PCB激光喷码机在电路板生产制造厂家的应用场景。

PCB激光喷码机应用场景展示

除了喷码机,PCB激光喷码机在近年来也广受关注,很多厂商都在考虑使用PCB激光喷码机来代替传统的喷码标识设备,一方面是因为其环保要求的愈加严格之后,油墨可能会产生一些污染;另一方面是使用成本,长期使用时激光机的优势便会在后期过程中体现出来。

随着技术的成熟,越来越多的标识开始发挥出更加重要的作用,喷码工艺也在发生着巨大的改变,从人工到自动化,不断在革新着我们的产品标识应用,潜利也在自动化标识追溯系统集成商这条路上越走越远,我们将再接再厉,发挥出更多标识价值,为厂家提升产能。


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